制藥車間潔凈空調(diào)施工技術(shù)方案
華銳凈化 2019-04-01 21:05:32 閱讀
摘要： 本文結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)施情況，從潔凈空調(diào)施工節(jié)點(diǎn)和過程控制及解決措施兩大方面進(jìn)行了剖析，對潔凈空調(diào)施工過程管理以及容易產(chǎn)生的主要問題進(jìn)行了分析總結(jié)。 關(guān)鍵詞： 潔凈空調(diào)，制作工藝，過程控制，專業(yè)配合，調(diào)試
1、工程概況
某制藥生產(chǎn)車間改造項(xiàng)目潔凈等級(jí)為十萬級(jí)，施工內(nèi)容包括：給排水工程、消防噴淋工程、舒適性空調(diào)、凈化空調(diào)、送排風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)電工程、弱電工程、氣體動(dòng)力工程。為適應(yīng)車間不同的生產(chǎn)環(huán)境，共配置了3套獨(dú)立的凈化空調(diào)系統(tǒng)。
2、潔凈空調(diào)施工控制節(jié)點(diǎn)分析
凈化空調(diào)系統(tǒng)從風(fēng)管制作安裝到末端設(shè)備連接直至后期調(diào)試，三者密不可分，前者影響后者也決定后者的成敗，它們之間是一整根鏈條，一步控制不到位都會(huì)對潔凈等級(jí)以及風(fēng)壓平衡產(chǎn)生直接的影響，主要控制點(diǎn)可進(jìn)行如下劃分：
風(fēng)管制作安裝→與彩鋼專業(yè)配合→系統(tǒng)調(diào)試
2.1 風(fēng)管制作安裝過程控制
因工程為改造工程，潔凈區(qū)域施工限制較多，風(fēng)管安裝空間有限，風(fēng)管制作安裝均有一定的難度。
?。?）合理安排施工工序。本工程專業(yè)齊全，施工范圍狹窄，存在過多的交叉作業(yè)，因此施工原則為風(fēng)管先行、電氣其次，管道最后，待機(jī)電專業(yè)主干管安裝完畢之后，彩鋼板專業(yè)方可進(jìn)入施工，潔凈區(qū)內(nèi)環(huán)境保持干凈，安裝過程中風(fēng)管組裝時(shí)要防止灰塵進(jìn)入，風(fēng)管對接完成后要保證整條風(fēng)管的嚴(yán)密性。
（2）風(fēng)管制作安裝過程控制。風(fēng)管制作環(huán)境要求獨(dú)立封閉，否則會(huì)在鋼板上落下過多塵埃；在制作過程對風(fēng)管的密閉性要進(jìn)行100%檢查；風(fēng)管制作成型后要進(jìn)行成品保護(hù)。
2.2與彩鋼板專業(yè)的配合
?。?）高效過濾風(fēng)口定位安裝。潔凈空調(diào)工程采用高效過濾風(fēng)口，風(fēng)口尺寸均較大。為使彩鋼板頂板的承壓能力不受影響，大型風(fēng)口位置需提前進(jìn)行預(yù)留，位置要求精確，并與彩鋼板專業(yè)進(jìn)行充分溝通。
?。?）高效過濾器安裝。高效過濾器安裝位置要精確，否則會(huì)在后期潔凈度等級(jí)檢測時(shí)塵埃粒子濃度過高，影響測試結(jié)果；安裝時(shí)間要適中，過早安裝會(huì)影響過濾器的首次使用效果，安裝較晚則會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的自凈時(shí)間。
2.3 系統(tǒng)風(fēng)量平衡、風(fēng)壓平衡調(diào)試
風(fēng)量和壓差有特殊要求。每個(gè)房間設(shè)計(jì)的風(fēng)量大小有嚴(yán)格要求；由于制藥工藝要求，大部分房間有壓差要求；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈房間與潔凈走廊均有壓差要求，因此，系統(tǒng)風(fēng)量平衡和風(fēng)壓平衡調(diào)試要求非常高。
3、過程控制及問題的解決措施
3.1 風(fēng)管制作安裝
3.1.1 制作環(huán)境
為解決潔凈區(qū)空調(diào)風(fēng)管的制作要求，項(xiàng)目在進(jìn)場初期就建設(shè)一間風(fēng)管加工場地。風(fēng)管設(shè)置清洗區(qū)，清洗完成之后用無紡布進(jìn)行擦拭干凈，擦拭完成后立即用塑料薄膜進(jìn)行封閉，每節(jié)風(fēng)管進(jìn)行標(biāo)號(hào)，以便安裝。
3.1.2 制作規(guī)范要求
為滿足進(jìn)度要求，風(fēng)管采用生產(chǎn)線進(jìn)行加工，風(fēng)管法蘭采用共板法蘭。通常采用共板法蘭風(fēng)管制作時(shí)，為節(jié)約鋼材，風(fēng)管表面采用棱筋代替角鋼，而根據(jù)《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.5第三條規(guī)定：不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，以確保風(fēng)管內(nèi)表面平整，光滑。因此，凈化空調(diào)風(fēng)管不得壓出棱筋，使用加固框時(shí)要外置（當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250mm時(shí)，采用角鋼法蘭制作外加固框）。
3.1.3風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)
（1）風(fēng)管安裝之前應(yīng)對每段風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，檢測率為100%。
?。?）安裝時(shí)根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)搬運(yùn)至現(xiàn)場，風(fēng)管兩端薄膜只有在組裝時(shí)方可進(jìn)行拆卸，分段組裝完成后對預(yù)留口立即進(jìn)行封閉以免現(xiàn)場灰塵進(jìn)入。
（3）整條風(fēng)管安裝完成再次進(jìn)行漏光檢測，并對現(xiàn)場至少20%的系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。
3.2與彩鋼板專業(yè)的配合
3.2.1 與彩鋼板前期的深化設(shè)計(jì)配合
工程施工中深化設(shè)計(jì)主要任務(wù)是通風(fēng)專業(yè)與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)。
根據(jù)各專業(yè)的設(shè)計(jì)情況，首先結(jié)合結(jié)構(gòu)情況對主管線標(biāo)高進(jìn)行了調(diào)整，整體標(biāo)高下降40cm，這樣既可以節(jié)約管材又可以減少風(fēng)阻。
然而，這種做法就會(huì)減少支管對風(fēng)口偏移的找正機(jī)會(huì)。由于支管較短所以對風(fēng)口的定位要求十分準(zhǔn)確，對后期的支管定位施工也要求較高。
其次，施工中根據(jù)“潔凈燈具讓風(fēng)口、弱電探頭以及噴淋頭讓潔凈燈具”的原則對風(fēng)口進(jìn)行了定位。風(fēng)口定位圖完成后，與彩鋼板專業(yè)進(jìn)行共同審核，彩鋼板專業(yè)根據(jù)板塊排布來確定預(yù)留風(fēng)口的板塊編號(hào)，從而在彩鋼板塊出廠時(shí)就預(yù)留好高效風(fēng)口位置，并對預(yù)留口四周進(jìn)行加固確保不降低彩鋼頂板的承載力。
3.2.2與彩鋼板施工階段的配合
整個(gè)工程系統(tǒng)較多，為不造成過多的交叉作業(yè)以及減少塵埃粒子進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，對施工順序進(jìn)行了控制，控制原則是：
風(fēng)管先行、電氣其次、最后管道專業(yè)，各專業(yè)主管線基本完成后彩鋼板專業(yè)開始進(jìn)場施工。彩鋼板在各專業(yè)支管線完成后開始頂板安裝，頂板安裝完畢之后高效過濾風(fēng)口開始進(jìn)行安裝，但此時(shí)切不可把風(fēng)口中過濾器安裝，而是進(jìn)行封存保管，待整個(gè)潔凈室撕膜保潔之后方可進(jìn)行。
3.3 凈化空調(diào)的調(diào)試
整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試在全面保潔之后進(jìn)行。
先進(jìn)行為期兩天的系統(tǒng)自凈，在空調(diào)機(jī)組中安裝臨時(shí)初效過濾器、中效過濾器，并安裝末端高效過濾風(fēng)口（高效過濾器暫時(shí)不安裝），此狀態(tài)下運(yùn)行兩天，然后拆下機(jī)組過濾器，檢查過濾器是否有過多塵粒，若過濾器較臟，則清洗后繼續(xù)運(yùn)行，直至無明顯塵埃為止。
最后安裝高效過濾器，并進(jìn)行檢漏，合格后方可開始進(jìn)行風(fēng)量、靜壓差調(diào)試。
3.3.1風(fēng)量平衡調(diào)試
設(shè)計(jì)對每個(gè)房間均做了風(fēng)量規(guī)定，因此，按照規(guī)范要求必須對每個(gè)房間乃至每個(gè)風(fēng)口進(jìn)行調(diào)試，并做好記錄。
調(diào)試之前先將機(jī)組控制柜調(diào)至設(shè)計(jì)頻率，然后進(jìn)行風(fēng)量總體規(guī)劃，根據(jù)房間風(fēng)口數(shù)量、大小計(jì)算每個(gè)風(fēng)口應(yīng)分配的風(fēng)量，從系統(tǒng)末端風(fēng)口往主管方向開始調(diào)節(jié)送風(fēng)閥開度大小，并做好記錄，直至調(diào)至設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%以內(nèi)。
3.3.2靜壓差調(diào)試
根據(jù)本工程工藝要求，走廊相對房間內(nèi)風(fēng)壓要高出10Pa，以防室內(nèi)空氣向外擴(kuò)散。
由于風(fēng)量平衡在之前已經(jīng)完成，因此建議先直接進(jìn)行壓差測試，根據(jù)測試結(jié)果才能更好地做到“有的放矢”。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)師已經(jīng)根據(jù)風(fēng)壓要求對風(fēng)量分配進(jìn)行了計(jì)算，因此風(fēng)量如果到達(dá)了設(shè)計(jì)要求，風(fēng)壓自然不會(huì)有太大問題。但是，由于計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場施工會(huì)存在著差距，所以要針對出現(xiàn)不合格情況做好應(yīng)對。
先保證其他房間以及走廊風(fēng)量不變，通常情況下是房間內(nèi)超壓，因此將該房間的回風(fēng)閥門保持全開狀態(tài)，并將送風(fēng)閥關(guān)小，若達(dá)不到要求時(shí)可將走廊內(nèi)風(fēng)量適度加大直至調(diào)到合適狀態(tài)。房間內(nèi)壓力低時(shí)，調(diào)試方法則相反。
4、總結(jié)
總體來說，潔凈空調(diào)工程施工主要在于過程控制，尤其風(fēng)管的密閉性是重中之重，是容易遺漏但是又不能忽略的地方，過程抽檢必須做到100%。其次，在安裝潔凈室末端設(shè)備時(shí)要謹(jǐn)慎，因?yàn)橄鄬τ谄胀üこ虂碚f，整個(gè)潔凈板房施工可以說是完全不可逆的，一旦一處安裝錯(cuò)誤往往會(huì)造成大面積的返工浪費(fèi)，帶來的損失無法估量。因此，做好施工過程控制和工序質(zhì)量控制是潔凈空調(diào)工程施工的關(guān)鍵。
1、工程概況
某制藥生產(chǎn)車間改造項(xiàng)目潔凈等級(jí)為十萬級(jí)，施工內(nèi)容包括：給排水工程、消防噴淋工程、舒適性空調(diào)、凈化空調(diào)、送排風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)電工程、弱電工程、氣體動(dòng)力工程。為適應(yīng)車間不同的生產(chǎn)環(huán)境，共配置了3套獨(dú)立的凈化空調(diào)系統(tǒng)。
2、潔凈空調(diào)施工控制節(jié)點(diǎn)分析
凈化空調(diào)系統(tǒng)從風(fēng)管制作安裝到末端設(shè)備連接直至后期調(diào)試，三者密不可分，前者影響后者也決定后者的成敗，它們之間是一整根鏈條，一步控制不到位都會(huì)對潔凈等級(jí)以及風(fēng)壓平衡產(chǎn)生直接的影響，主要控制點(diǎn)可進(jìn)行如下劃分：
風(fēng)管制作安裝→與彩鋼專業(yè)配合→系統(tǒng)調(diào)試
2.1 風(fēng)管制作安裝過程控制
因工程為改造工程，潔凈區(qū)域施工限制較多，風(fēng)管安裝空間有限，風(fēng)管制作安裝均有一定的難度。
?。?）合理安排施工工序。本工程專業(yè)齊全，施工范圍狹窄，存在過多的交叉作業(yè)，因此施工原則為風(fēng)管先行、電氣其次，管道最后，待機(jī)電專業(yè)主干管安裝完畢之后，彩鋼板專業(yè)方可進(jìn)入施工，潔凈區(qū)內(nèi)環(huán)境保持干凈，安裝過程中風(fēng)管組裝時(shí)要防止灰塵進(jìn)入，風(fēng)管對接完成后要保證整條風(fēng)管的嚴(yán)密性。
（2）風(fēng)管制作安裝過程控制。風(fēng)管制作環(huán)境要求獨(dú)立封閉，否則會(huì)在鋼板上落下過多塵埃；在制作過程對風(fēng)管的密閉性要進(jìn)行100%檢查；風(fēng)管制作成型后要進(jìn)行成品保護(hù)。
2.2與彩鋼板專業(yè)的配合
?。?）高效過濾風(fēng)口定位安裝。潔凈空調(diào)工程采用高效過濾風(fēng)口，風(fēng)口尺寸均較大。為使彩鋼板頂板的承壓能力不受影響，大型風(fēng)口位置需提前進(jìn)行預(yù)留，位置要求精確，并與彩鋼板專業(yè)進(jìn)行充分溝通。
?。?）高效過濾器安裝。高效過濾器安裝位置要精確，否則會(huì)在后期潔凈度等級(jí)檢測時(shí)塵埃粒子濃度過高，影響測試結(jié)果；安裝時(shí)間要適中，過早安裝會(huì)影響過濾器的首次使用效果，安裝較晚則會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的自凈時(shí)間。
2.3 系統(tǒng)風(fēng)量平衡、風(fēng)壓平衡調(diào)試
風(fēng)量和壓差有特殊要求。每個(gè)房間設(shè)計(jì)的風(fēng)量大小有嚴(yán)格要求；由于制藥工藝要求，大部分房間有壓差要求；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈房間與潔凈走廊均有壓差要求，因此，系統(tǒng)風(fēng)量平衡和風(fēng)壓平衡調(diào)試要求非常高。
3、過程控制及問題的解決措施
3.1 風(fēng)管制作安裝
3.1.1 制作環(huán)境
為解決潔凈區(qū)空調(diào)風(fēng)管的制作要求，項(xiàng)目在進(jìn)場初期就建設(shè)一間風(fēng)管加工場地。風(fēng)管設(shè)置清洗區(qū)，清洗完成之后用無紡布進(jìn)行擦拭干凈，擦拭完成后立即用塑料薄膜進(jìn)行封閉，每節(jié)風(fēng)管進(jìn)行標(biāo)號(hào)，以便安裝。
3.1.2 制作規(guī)范要求
為滿足進(jìn)度要求，風(fēng)管采用生產(chǎn)線進(jìn)行加工，風(fēng)管法蘭采用共板法蘭。通常采用共板法蘭風(fēng)管制作時(shí)，為節(jié)約鋼材，風(fēng)管表面采用棱筋代替角鋼，而根據(jù)《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.5第三條規(guī)定：不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，以確保風(fēng)管內(nèi)表面平整，光滑。因此，凈化空調(diào)風(fēng)管不得壓出棱筋，使用加固框時(shí)要外置（當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250mm時(shí)，采用角鋼法蘭制作外加固框）。
3.1.3風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)
（1）風(fēng)管安裝之前應(yīng)對每段風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，檢測率為100%。
?。?）安裝時(shí)根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)搬運(yùn)至現(xiàn)場，風(fēng)管兩端薄膜只有在組裝時(shí)方可進(jìn)行拆卸，分段組裝完成后對預(yù)留口立即進(jìn)行封閉以免現(xiàn)場灰塵進(jìn)入。
（3）整條風(fēng)管安裝完成再次進(jìn)行漏光檢測，并對現(xiàn)場至少20%的系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測。
3.2與彩鋼板專業(yè)的配合
3.2.1 與彩鋼板前期的深化設(shè)計(jì)配合
工程施工中深化設(shè)計(jì)主要任務(wù)是通風(fēng)專業(yè)與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)。
根據(jù)各專業(yè)的設(shè)計(jì)情況，首先結(jié)合結(jié)構(gòu)情況對主管線標(biāo)高進(jìn)行了調(diào)整，整體標(biāo)高下降40cm，這樣既可以節(jié)約管材又可以減少風(fēng)阻。
然而，這種做法就會(huì)減少支管對風(fēng)口偏移的找正機(jī)會(huì)。由于支管較短所以對風(fēng)口的定位要求十分準(zhǔn)確，對后期的支管定位施工也要求較高。
其次，施工中根據(jù)“潔凈燈具讓風(fēng)口、弱電探頭以及噴淋頭讓潔凈燈具”的原則對風(fēng)口進(jìn)行了定位。風(fēng)口定位圖完成后，與彩鋼板專業(yè)進(jìn)行共同審核，彩鋼板專業(yè)根據(jù)板塊排布來確定預(yù)留風(fēng)口的板塊編號(hào)，從而在彩鋼板塊出廠時(shí)就預(yù)留好高效風(fēng)口位置，并對預(yù)留口四周進(jìn)行加固確保不降低彩鋼頂板的承載力。
3.2.2與彩鋼板施工階段的配合
整個(gè)工程系統(tǒng)較多，為不造成過多的交叉作業(yè)以及減少塵埃粒子進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，對施工順序進(jìn)行了控制，控制原則是：
風(fēng)管先行、電氣其次、最后管道專業(yè)，各專業(yè)主管線基本完成后彩鋼板專業(yè)開始進(jìn)場施工。彩鋼板在各專業(yè)支管線完成后開始頂板安裝，頂板安裝完畢之后高效過濾風(fēng)口開始進(jìn)行安裝，但此時(shí)切不可把風(fēng)口中過濾器安裝，而是進(jìn)行封存保管，待整個(gè)潔凈室撕膜保潔之后方可進(jìn)行。
3.3 凈化空調(diào)的調(diào)試
整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試在全面保潔之后進(jìn)行。
先進(jìn)行為期兩天的系統(tǒng)自凈，在空調(diào)機(jī)組中安裝臨時(shí)初效過濾器、中效過濾器，并安裝末端高效過濾風(fēng)口（高效過濾器暫時(shí)不安裝），此狀態(tài)下運(yùn)行兩天，然后拆下機(jī)組過濾器，檢查過濾器是否有過多塵粒，若過濾器較臟，則清洗后繼續(xù)運(yùn)行，直至無明顯塵埃為止。
最后安裝高效過濾器，并進(jìn)行檢漏，合格后方可開始進(jìn)行風(fēng)量、靜壓差調(diào)試。
3.3.1風(fēng)量平衡調(diào)試
設(shè)計(jì)對每個(gè)房間均做了風(fēng)量規(guī)定，因此，按照規(guī)范要求必須對每個(gè)房間乃至每個(gè)風(fēng)口進(jìn)行調(diào)試，并做好記錄。
調(diào)試之前先將機(jī)組控制柜調(diào)至設(shè)計(jì)頻率，然后進(jìn)行風(fēng)量總體規(guī)劃，根據(jù)房間風(fēng)口數(shù)量、大小計(jì)算每個(gè)風(fēng)口應(yīng)分配的風(fēng)量，從系統(tǒng)末端風(fēng)口往主管方向開始調(diào)節(jié)送風(fēng)閥開度大小，并做好記錄，直至調(diào)至設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%以內(nèi)。
3.3.2靜壓差調(diào)試
根據(jù)本工程工藝要求，走廊相對房間內(nèi)風(fēng)壓要高出10Pa，以防室內(nèi)空氣向外擴(kuò)散。
由于風(fēng)量平衡在之前已經(jīng)完成，因此建議先直接進(jìn)行壓差測試，根據(jù)測試結(jié)果才能更好地做到“有的放矢”。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)師已經(jīng)根據(jù)風(fēng)壓要求對風(fēng)量分配進(jìn)行了計(jì)算，因此風(fēng)量如果到達(dá)了設(shè)計(jì)要求，風(fēng)壓自然不會(huì)有太大問題。但是，由于計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場施工會(huì)存在著差距，所以要針對出現(xiàn)不合格情況做好應(yīng)對。
先保證其他房間以及走廊風(fēng)量不變，通常情況下是房間內(nèi)超壓，因此將該房間的回風(fēng)閥門保持全開狀態(tài)，并將送風(fēng)閥關(guān)小，若達(dá)不到要求時(shí)可將走廊內(nèi)風(fēng)量適度加大直至調(diào)到合適狀態(tài)。房間內(nèi)壓力低時(shí)，調(diào)試方法則相反。
4、總結(jié)
總體來說，潔凈空調(diào)工程施工主要在于過程控制，尤其風(fēng)管的密閉性是重中之重，是容易遺漏但是又不能忽略的地方，過程抽檢必須做到100%。其次，在安裝潔凈室末端設(shè)備時(shí)要謹(jǐn)慎，因?yàn)橄鄬τ谄胀üこ虂碚f，整個(gè)潔凈板房施工可以說是完全不可逆的，一旦一處安裝錯(cuò)誤往往會(huì)造成大面積的返工浪費(fèi)，帶來的損失無法估量。因此，做好施工過程控制和工序質(zhì)量控制是潔凈空調(diào)工程施工的關(guān)鍵。
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