潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點分析
四川華銳凈化 2019-04-02 20:44:33 閱讀
摘要：本文根據(jù)筆者在施工中總結(jié)的經(jīng)驗，對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的材料選用、風(fēng)管制作、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試、環(huán)境控制等施工環(huán)節(jié)提出要點分析及注意事項，以供參考。
關(guān)鍵詞：潔凈空調(diào) 安裝項目 施工技術(shù)
1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點
1.1材料設(shè)備選用及其特殊要求
?。?）材料設(shè)備選用
潔凈空調(diào)系統(tǒng)所選用的材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定等證明文件。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵。風(fēng)管的板材一般選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，也可采用冷軋鋼板、復(fù)合鋼板等，不得選用熱軋鋼板，因為熱軋薄板容易表面銹蝕，銹蝕后表面坑洼不，且銹蝕清除困難。鍍鋅板應(yīng)選用鍍鋅層均勻，無明顯氧化層，無針孔、麻點、起皮、起泡和鍍鋅層脫落的優(yōu)質(zhì)板。吊架、連接螺栓、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件。法蘭墊料應(yīng)采用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，一般選用閉孔海綿橡膠制品，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料等易產(chǎn)塵的材料。風(fēng)管的外保溫一般采用橡塑保溫，不得使用玻璃棉等纖維制品。柔性短管應(yīng)選用柔性好、內(nèi)面光滑、不透氣、不產(chǎn)塵和靜電的光面人造革或軟橡膠制作，最好采用粘接，若為縫合則針眼要用硅膠堵嚴，且內(nèi)部不得用骨架支撐，以免積塵。
(2)材料設(shè)備保管
1.2 風(fēng)管制作要點
?。?）風(fēng)管、靜壓箱、配件制作后應(yīng)用無腐蝕性的清洗液將內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗，否則鋅皮氧化起白粉將帶來污染。擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗
等易掉纖維的材料。
?。?）風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，必須在外部。
?。?）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如硅膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
?。?）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應(yīng)對接，應(yīng)采用梯形或楔形拼接。目前，國外采用密封墊拼接口切齊后，通過電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個整體的技術(shù)，是比較先進和簡單的。
?。?）如采用角鋼法蘭風(fēng)管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。為防止鉚釘處漏風(fēng)，鉚接時鉚釘外套可墊上一個長約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風(fēng)管內(nèi)壁?；蛘咴阢T完后在風(fēng)管內(nèi)側(cè)鉚釘四周均勻涂抹密封膠。
（7）彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定，嚴禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
?。?）加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進行組裝，風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型，不易久放。
1.3 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝要點
潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。就潔凈空調(diào)的安裝要點，總結(jié)如下：
?。?）風(fēng)管安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的環(huán)境放好線，打好吊點，避免再用電錘鉆孔產(chǎn)生揚塵。
（2）為了保證風(fēng)管安裝時的潔凈度，安裝前應(yīng)再次使用絲光毛巾對風(fēng)管進行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時清出。暫停施工時，風(fēng)管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進入。
?。?）風(fēng)閥、消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
（4）風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內(nèi)的明露風(fēng)管有保溫時，保溫層外面應(yīng)做金屬保護殼。保護殼外面應(yīng)光滑不積塵便于擦拭，接縫應(yīng)密封。
（5）安裝空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無塵、無油污，在運行12小時后再安裝中效過濾器?？照{(diào)機組安裝后，應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，對漏點用密封膠進行封堵。規(guī)范要求，對空氣潔凈度等級為N1～N5級做全數(shù)檢查，對空氣潔凈度等級為N6～N9級的按50%比例抽查。
?。?）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃，多次吹風(fēng)除塵后，要進入系統(tǒng)測試時才安裝，此時由于高效過濾器(或高效過濾風(fēng)口)尚未安裝，因此風(fēng)道與室內(nèi)風(fēng)口間是隔斷開的，為此必須制作一段與過濾器等長同截面的短管來代替它，才能使系統(tǒng)完整，進行
吹風(fēng)除塵。高效過濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。凈化系統(tǒng)在連續(xù)運行12小時以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過濾器。
（7）高效過濾器安裝時，要求過濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協(xié)調(diào)一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應(yīng)打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內(nèi)潔凈度超標。過濾器氣流方向應(yīng)正確，水平安裝時，氣流方向應(yīng)與邊框上箭頭一致。垂直安裝時，還應(yīng)使濾紙的折痕垂直地面；過濾器前后應(yīng)裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。
1.4 有序試車
(1)潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間、空調(diào)機房進行清理、清潔，認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng)，認真檢查電氣，自動控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
(2)制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
(3)試車必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進行。試運行過程中新風(fēng)濾網(wǎng)2h更換一次。試運行必須連續(xù)進行，運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間、設(shè)備房的各項數(shù)據(jù)，并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
(4)經(jīng)過試運行，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試。測試內(nèi)容包括風(fēng)量(風(fēng)速)、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項指標，也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。
1.5 系統(tǒng)調(diào)試要點：
?。?）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試要點
現(xiàn)場風(fēng)量調(diào)試一般采用流量等比分配法。從系統(tǒng)最不利環(huán)路開始對末端高效送風(fēng)口的風(fēng)量進行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)注意如果同一支管上的高效送風(fēng)口風(fēng)量整體都偏大，應(yīng)優(yōu)先調(diào)小該支管閥門，這樣可以避免因調(diào)節(jié)末端高效送風(fēng)口閥門時可能產(chǎn)生的較大嘯聲。風(fēng)量調(diào)試后，應(yīng)對高效過濾器進行檢漏。采用塵埃粒子計數(shù)器對高效過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架進行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實際中由于粒子計數(shù)器不可能直接讀出某時刻的穿透率，通常粒子計數(shù)器顯示的數(shù)據(jù)在某處跳動幅度明顯增大時，即可判斷該處有泄漏發(fā)生。應(yīng)用硅膠進行補漏，如補漏后仍不能達到要求需要更換高效
過濾器。
?。?）系統(tǒng)壓差調(diào)試要點：
《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中對潔凈室的壓差控制有如下規(guī)定：不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。為了保證潔凈室的換氣次數(shù)及設(shè)備排風(fēng)和除塵的效果，通常在壓力調(diào)試過程中不改變送風(fēng)量及設(shè)備排風(fēng)機
和除塵機的風(fēng)量，主要通過調(diào)節(jié)回風(fēng)量和系統(tǒng)排風(fēng)量進行系統(tǒng)壓力調(diào)整。在實際調(diào)試過程中，經(jīng)常遇到房間無法調(diào)試出設(shè)計壓差的問題。這就要對前面調(diào)過的壓力進行重新調(diào)整，如此反復(fù)，直到壓力調(diào)出為止。由于壓力的調(diào)整改變了部分回風(fēng)口的風(fēng)量，壓力調(diào)好后需對整個系統(tǒng)各高效送風(fēng)量要進行一次復(fù)測，看是否滿足要求。
施工現(xiàn)場環(huán)境控制
現(xiàn)場分級管理
在施工現(xiàn)場管理過程中，根據(jù)施工各階段的特點，分為5個潔凈控制等級，通過過濾器的更換頻次和現(xiàn)場粒子計數(shù)器實時監(jiān)測及現(xiàn)場環(huán)境潔凈的要求，控制不同等級的潔凈度。如在監(jiān)測過程中發(fā)生超標現(xiàn)象，將報警顯示。現(xiàn)場將立即停止施工，由項目管理公司進場進行檢查。對于違章施工發(fā)生潔凈度超標的施工單位，將給予重罰或清除現(xiàn)場。
現(xiàn)場采取嚴格的管理制度，如有專業(yè)的巡視人員對現(xiàn)場的施工作業(yè)面進行全方位巡視，對于不符合要求者，巡視人員可沒收其胸卡，讓其重新培訓(xùn)或退場。做好潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的隔離，在通道處，對于進入潔凈區(qū)域的人員、材料、工器具設(shè)專人嚴格把關(guān)。每個潔凈控制等級還配置嚴格的管理要求。如在現(xiàn)場處于3級控制時，進入潔凈區(qū)的作業(yè)人員需佩帶潔凈手套、穿鞋套、現(xiàn)場在使用切割、打眼等易造成粉塵的施工時，需在施工區(qū)域用塑料布進行密封，并在作業(yè)時對作業(yè)部位用吸塵器進行吸塵。如在現(xiàn)場5級控制時，嚴格控制審批作業(yè)人員數(shù)量，作業(yè)人員需佩帶手套、頭套、穿專用潔凈服，并經(jīng)過風(fēng)淋室吹洗，方可進入?，F(xiàn)場不允許發(fā)生切割、打眼等易產(chǎn)生粉塵的施工作業(yè)。
3. 過濾器布置時易出現(xiàn)的問題
潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常是初、中和高效三級過濾，系統(tǒng)中的中效過濾器一般安裝在風(fēng)機的正壓段，高效過濾器一般安裝在送風(fēng)末端，回風(fēng)口安裝過濾網(wǎng)或過濾器。有的項目將中效過濾器移至新回風(fēng)混合段，這就會使機組的負壓段滲進的空氣中的灰塵將全部由高效過濾器來負
擔(dān)，從而降低了高效過濾器的使用壽命。從以上對潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工過程中分析來看，形式
上看似簡單，其實工作細節(jié)煩瑣，必須細化嚴格管理，尤其要對施工人員培養(yǎng)起較高的潔凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落實，才可提高工程整體的品質(zhì)。
關(guān)鍵詞：潔凈空調(diào) 安裝項目 施工技術(shù)
1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點
1.1材料設(shè)備選用及其特殊要求
?。?）材料設(shè)備選用
潔凈空調(diào)系統(tǒng)所選用的材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定等證明文件。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵。風(fēng)管的板材一般選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，也可采用冷軋鋼板、復(fù)合鋼板等，不得選用熱軋鋼板，因為熱軋薄板容易表面銹蝕，銹蝕后表面坑洼不，且銹蝕清除困難。鍍鋅板應(yīng)選用鍍鋅層均勻，無明顯氧化層，無針孔、麻點、起皮、起泡和鍍鋅層脫落的優(yōu)質(zhì)板。吊架、連接螺栓、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件。法蘭墊料應(yīng)采用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，一般選用閉孔海綿橡膠制品，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料等易產(chǎn)塵的材料。風(fēng)管的外保溫一般采用橡塑保溫，不得使用玻璃棉等纖維制品。柔性短管應(yīng)選用柔性好、內(nèi)面光滑、不透氣、不產(chǎn)塵和靜電的光面人造革或軟橡膠制作，最好采用粘接，若為縫合則針眼要用硅膠堵嚴，且內(nèi)部不得用骨架支撐，以免積塵。
(2)材料設(shè)備保管
1.2 風(fēng)管制作要點
?。?）風(fēng)管、靜壓箱、配件制作后應(yīng)用無腐蝕性的清洗液將內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗，否則鋅皮氧化起白粉將帶來污染。擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗
等易掉纖維的材料。
?。?）風(fēng)管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，必須在外部。
?。?）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如硅膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
?。?）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應(yīng)對接，應(yīng)采用梯形或楔形拼接。目前，國外采用密封墊拼接口切齊后，通過電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個整體的技術(shù)，是比較先進和簡單的。
?。?）如采用角鋼法蘭風(fēng)管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。為防止鉚釘處漏風(fēng)，鉚接時鉚釘外套可墊上一個長約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風(fēng)管內(nèi)壁?；蛘咴阢T完后在風(fēng)管內(nèi)側(cè)鉚釘四周均勻涂抹密封膠。
（7）彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定，嚴禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
?。?）加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進行組裝，風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型，不易久放。
1.3 潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝要點
潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴格按照計劃實施。就潔凈空調(diào)的安裝要點，總結(jié)如下：
?。?）風(fēng)管安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的環(huán)境放好線，打好吊點，避免再用電錘鉆孔產(chǎn)生揚塵。
（2）為了保證風(fēng)管安裝時的潔凈度，安裝前應(yīng)再次使用絲光毛巾對風(fēng)管進行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時清出。暫停施工時，風(fēng)管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進入。
?。?）風(fēng)閥、消音器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
（4）風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內(nèi)的明露風(fēng)管有保溫時，保溫層外面應(yīng)做金屬保護殼。保護殼外面應(yīng)光滑不積塵便于擦拭，接縫應(yīng)密封。
（5）安裝空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無塵、無油污，在運行12小時后再安裝中效過濾器?？照{(diào)機組安裝后，應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，對漏點用密封膠進行封堵。規(guī)范要求，對空氣潔凈度等級為N1～N5級做全數(shù)檢查，對空氣潔凈度等級為N6～N9級的按50%比例抽查。
?。?）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃，多次吹風(fēng)除塵后，要進入系統(tǒng)測試時才安裝，此時由于高效過濾器(或高效過濾風(fēng)口)尚未安裝，因此風(fēng)道與室內(nèi)風(fēng)口間是隔斷開的，為此必須制作一段與過濾器等長同截面的短管來代替它，才能使系統(tǒng)完整，進行
吹風(fēng)除塵。高效過濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。凈化系統(tǒng)在連續(xù)運行12小時以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過濾器。
（7）高效過濾器安裝時，要求過濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協(xié)調(diào)一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應(yīng)打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內(nèi)潔凈度超標。過濾器氣流方向應(yīng)正確，水平安裝時，氣流方向應(yīng)與邊框上箭頭一致。垂直安裝時，還應(yīng)使濾紙的折痕垂直地面；過濾器前后應(yīng)裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。
1.4 有序試車
(1)潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后必須對空調(diào)間、空調(diào)機房進行清理、清潔，認真檢查設(shè)備的過濾系統(tǒng)，認真檢查電氣，自動控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)完好后方可進行試車。
(2)制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
(3)試車必須在統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮下進行。試運行過程中新風(fēng)濾網(wǎng)2h更換一次。試運行必須連續(xù)進行，運行情況可從自動控制系統(tǒng)了解各空調(diào)間、設(shè)備房的各項數(shù)據(jù)，并通過自動控制系統(tǒng)實施調(diào)節(jié)。潔凈空調(diào)試運行的時間必須符合GB50243-2002規(guī)范中規(guī)定的時間。
(4)經(jīng)過試運行，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試。測試內(nèi)容包括風(fēng)量(風(fēng)速)、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nèi)空氣潔凈等級、室內(nèi)浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nèi)氣流流形、室內(nèi)噪聲等項指標，也可按照設(shè)計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行。
1.5 系統(tǒng)調(diào)試要點：
?。?）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試要點
現(xiàn)場風(fēng)量調(diào)試一般采用流量等比分配法。從系統(tǒng)最不利環(huán)路開始對末端高效送風(fēng)口的風(fēng)量進行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)注意如果同一支管上的高效送風(fēng)口風(fēng)量整體都偏大，應(yīng)優(yōu)先調(diào)小該支管閥門，這樣可以避免因調(diào)節(jié)末端高效送風(fēng)口閥門時可能產(chǎn)生的較大嘯聲。風(fēng)量調(diào)試后，應(yīng)對高效過濾器進行檢漏。采用塵埃粒子計數(shù)器對高效過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架進行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實際中由于粒子計數(shù)器不可能直接讀出某時刻的穿透率，通常粒子計數(shù)器顯示的數(shù)據(jù)在某處跳動幅度明顯增大時，即可判斷該處有泄漏發(fā)生。應(yīng)用硅膠進行補漏，如補漏后仍不能達到要求需要更換高效
過濾器。
?。?）系統(tǒng)壓差調(diào)試要點：
《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中對潔凈室的壓差控制有如下規(guī)定：不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。為了保證潔凈室的換氣次數(shù)及設(shè)備排風(fēng)和除塵的效果，通常在壓力調(diào)試過程中不改變送風(fēng)量及設(shè)備排風(fēng)機
和除塵機的風(fēng)量，主要通過調(diào)節(jié)回風(fēng)量和系統(tǒng)排風(fēng)量進行系統(tǒng)壓力調(diào)整。在實際調(diào)試過程中，經(jīng)常遇到房間無法調(diào)試出設(shè)計壓差的問題。這就要對前面調(diào)過的壓力進行重新調(diào)整，如此反復(fù)，直到壓力調(diào)出為止。由于壓力的調(diào)整改變了部分回風(fēng)口的風(fēng)量，壓力調(diào)好后需對整個系統(tǒng)各高效送風(fēng)量要進行一次復(fù)測，看是否滿足要求。
施工現(xiàn)場環(huán)境控制
現(xiàn)場分級管理
在施工現(xiàn)場管理過程中，根據(jù)施工各階段的特點，分為5個潔凈控制等級，通過過濾器的更換頻次和現(xiàn)場粒子計數(shù)器實時監(jiān)測及現(xiàn)場環(huán)境潔凈的要求，控制不同等級的潔凈度。如在監(jiān)測過程中發(fā)生超標現(xiàn)象，將報警顯示。現(xiàn)場將立即停止施工，由項目管理公司進場進行檢查。對于違章施工發(fā)生潔凈度超標的施工單位，將給予重罰或清除現(xiàn)場。
現(xiàn)場采取嚴格的管理制度，如有專業(yè)的巡視人員對現(xiàn)場的施工作業(yè)面進行全方位巡視，對于不符合要求者，巡視人員可沒收其胸卡，讓其重新培訓(xùn)或退場。做好潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的隔離，在通道處，對于進入潔凈區(qū)域的人員、材料、工器具設(shè)專人嚴格把關(guān)。每個潔凈控制等級還配置嚴格的管理要求。如在現(xiàn)場處于3級控制時，進入潔凈區(qū)的作業(yè)人員需佩帶潔凈手套、穿鞋套、現(xiàn)場在使用切割、打眼等易造成粉塵的施工時，需在施工區(qū)域用塑料布進行密封，并在作業(yè)時對作業(yè)部位用吸塵器進行吸塵。如在現(xiàn)場5級控制時，嚴格控制審批作業(yè)人員數(shù)量，作業(yè)人員需佩帶手套、頭套、穿專用潔凈服，并經(jīng)過風(fēng)淋室吹洗，方可進入?，F(xiàn)場不允許發(fā)生切割、打眼等易產(chǎn)生粉塵的施工作業(yè)。
3. 過濾器布置時易出現(xiàn)的問題
潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常是初、中和高效三級過濾，系統(tǒng)中的中效過濾器一般安裝在風(fēng)機的正壓段，高效過濾器一般安裝在送風(fēng)末端，回風(fēng)口安裝過濾網(wǎng)或過濾器。有的項目將中效過濾器移至新回風(fēng)混合段，這就會使機組的負壓段滲進的空氣中的灰塵將全部由高效過濾器來負
擔(dān)，從而降低了高效過濾器的使用壽命。從以上對潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工過程中分析來看，形式
上看似簡單，其實工作細節(jié)煩瑣，必須細化嚴格管理，尤其要對施工人員培養(yǎng)起較高的潔凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落實，才可提高工程整體的品質(zhì)。
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