摘 要：通過(guò)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管的制作、安裝、檢測(cè)的特殊要求的質(zhì)量控 制方法闡述，說(shuō)明了潔凈空調(diào)系統(tǒng)與普通空調(diào)系統(tǒng)的不同施工要求。 

　近年來(lái)，潔凈空調(diào)的使用在科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室以及電子產(chǎn)品、精密儀器等生產(chǎn)領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，相對(duì)于我們常見的寫字樓、賓館樓等普通空調(diào)系統(tǒng)，潔凈空調(diào)系統(tǒng)對(duì)空氣的質(zhì)量要求、空氣中含塵濃度都提出了具體要求，通過(guò)最近幾年在泰州中國(guó)醫(yī)藥城所做的幾例潔凈空調(diào)系統(tǒng)的安裝體會(huì)，談?wù)劃崈艨照{(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管的制作、安裝、檢測(cè)的施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)。 

　　1.風(fēng)管的制作： 
　　1.1通風(fēng)管道的制作順序： 
　　板材搬運(yùn)-清洗油污-制作咬口-拆方-清除表面油污-組合鉚接成形-擦洗內(nèi)表面-檢驗(yàn)-封閉管口-成品存放 
　　1.2加工技術(shù)措施： 
　　1.2.1板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，否則不得使用。 
　　1.2.2選一干凈整潔的制作車間，加工前清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈，在加工過(guò)程中為避免鐵皮劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面上鋪厚為3mm的夾布橡皮板，在橡皮板上制作。 
　　1.2.3風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí)不得多于兩條縱向接縫。 
　　1.2.4為使風(fēng)管達(dá)到清潔度要求，先用機(jī)械吸塵清除管內(nèi)外的一切浮塵，用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗，以達(dá)到全部污物的溶解度為0；用新漂白布擦干風(fēng)管的內(nèi)外表面，達(dá)到無(wú)水跡、無(wú)露珠，最后再用絲綢在內(nèi)壁擦拭兩遍。 
　　1.2.5專職檢驗(yàn)員驗(yàn)收后封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性薄膜（其各邊超出法蘭10mm左右，厚度大于0.025mm），外加蓋一層涂塑編制進(jìn)行保護(hù)，封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密。 
　　1.2.6成品風(fēng)管應(yīng)堆放在有橡皮板的平臺(tái)上。 
　　1.3制作的特殊措施： 
　　1.3.1操作間四周離墻150mm處設(shè)有排水溝，以保證經(jīng)常清水清洗時(shí)排水。 
　　1.3.2在清洗室，成品堆放處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。 
　　1.3.3操作人員制作時(shí)應(yīng)穿干凈工作服，軟性工作鞋，用白布手套。 
　　2.風(fēng)管的安裝： 
　　2.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行，安裝人員應(yīng)穿戴清潔的工作服、手套和工作鞋。 
　　2.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作，不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作，厚度宜為5mm-8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能應(yīng)相同，不得在密封墊表面刷涂料。 
　　2.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口型，并避開螺栓孔（見圖），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。 
　　2.4風(fēng)管應(yīng)在安裝時(shí)拆除封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口封好，若安裝時(shí)封膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。 
　　2.5風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等維護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。 
　　2.6當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。 
　　2.7泡墊層的施工，拼縫寬度為：當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。在泡墊層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上、下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 
　　3.風(fēng)管的檢測(cè)： 
　　3.1風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力：總管采用1500Pa，當(dāng)干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa，也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。 
　　3.2漏風(fēng)檢測(cè)： 
　　3.2.1檢測(cè)范圍： 
　　1-5級(jí)潔凈度環(huán)境風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，6-9級(jí)潔凈環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。 
　　3.2.2檢測(cè)原理： 
　　在理想狀態(tài)下，向一個(gè)密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時(shí)注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。 
　　將漏風(fēng)檢測(cè)儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這是測(cè)得的風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測(cè)風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。 
　　3.2.3風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)果判斷： 
　　如無(wú)漏風(fēng)量設(shè)計(jì)要求，高壓矩形風(fēng)管允許的最大漏風(fēng)量為QH=0.0117P0.65 
　　QH-單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量，單位m3/hm2 
　　P-風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位Pa 
　　將Q與QH進(jìn)行比較，若Q≤QH則合格，否則必須找出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)志，修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試直至合格。 
　　結(jié)束語(yǔ)： 
　　以上只是針對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)與普通系統(tǒng)的風(fēng)管施工過(guò)程中的不同要求，當(dāng)然，潔凈空調(diào)必須首先符合GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。只有按照規(guī)范要求，兼顧潔凈空調(diào)的特殊要求，才能把潔凈空調(diào)施工好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。