潔凈技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1.1.  潔凈室凈化原理

1.1.1. 潔凈廠房內(nèi)不允許有存積灰塵的地方。

1.1.2. 凈化程序  氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→通風管道→高效過濾器→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化。重復以上過程，即可達到凈化目的。

1.1.3. 凈化參數(shù)

1)  換氣參數(shù) 100000≧15次，1000≧30次

2)  壓差  主車間相鄰房間≧5Pa

3)  溫度  冬季﹥16℃±2℃  夏季﹤26℃±2℃

4)  濕度  45%～65%

5)  噪聲≤65Db（A）

6)  新風補風量為總風量的10%～30%

潔凈技術需要有潔凈廠房和潔凈設備來支撐，潔凈室是潔凈廠房的核心。

1.2.  潔凈廠房是指生產(chǎn)工藝有空氣潔凈要求的廠房。潔凈廠房是一個系統(tǒng)工程，它由空調(diào)機、供熱、供冷、送回風管、過濾、自控等系統(tǒng)組成。潔凈級別要求高的，還有風機過濾單元（FFU）、局部層流罩、墻板、地面組成。

1.3.  潔凈技術的應用領域

1.3.1. 主要應用領域：電子、制藥、醫(yī)療、衛(wèi)生、食品、化妝品和軍工。

1.3.2. 中國電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展為潔凈技術在國內(nèi)的普及創(chuàng)造了新機遇。

1.3.3. 蓬勃發(fā)展的中國醫(yī)藥行業(yè)為潔凈行業(yè)拓寬了市場，GMP《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》是藥品生產(chǎn)的質量保證，它體現(xiàn)了對藥品生產(chǎn)的全過程控制的要求，對生產(chǎn)中影響質量的主要因素提出了基本控制要求，產(chǎn)品的生產(chǎn)質量是靠潔凈技術來保證的。醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展也要求潔凈手術室的需求量必須增加。

1.4.  潔凈廠房的結構材料

1)  凈化廠房墻、頂板采用75mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。

2)  圓弧墻角、門等采用專用氧化鋁型材制造。

3)  地面采用環(huán)氧自流坪，保證潔凈室潔凈度。

4)  送回風管采用熱鍍鋅鋼板制作。

5)  高效送風采用不銹鋼框架，美觀清潔；沖網(wǎng)板采用烤漆鋁板，不生銹、不產(chǎn)塵、易清潔。

1.5.   潔凈廠房發(fā)展趨勢

越來越多的工業(yè)部門都必須在潔凈的環(huán)境下實現(xiàn)某些類型的生產(chǎn)工藝，潔凈技術的典型應用開始于化工，藥品生產(chǎn)，精密機械制造、光學、微電子，現(xiàn)在其它許多新興工業(yè)部門應用，如微系統(tǒng)技術、生物技術、傳感器技術、仿生學，在所有這些生產(chǎn)領域，對產(chǎn)品質量的要求一直在增加。對潔凈生產(chǎn)環(huán)境的要求也是如此，即使是由各種不同德因素造成的最小污染，也會導致高比例的有缺陷產(chǎn)品、廢品，因此，必須將影響質量的環(huán)境因素降至最低，保證優(yōu)化生產(chǎn)工藝成本，同時使合格產(chǎn)品的產(chǎn)出達到最大，廢品最少。

潔凈技術的發(fā)展呈現(xiàn)如下明顯的趨勢：

1)  在已采用潔凈室技術的生產(chǎn)中，各部分對潔凈技術的要求在增加。

2)  對越來越多的公司、工業(yè)部門和產(chǎn)品而言，潔凈廠房已成為其一個組成部分。

3)  潔凈產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商將他們對潔凈度的要求轉移到所有原材料生產(chǎn)上，所有供貨商也不得不采用潔凈生產(chǎn)技術。

4)  技術要求的復雜性越來越高，技術合作應運而生。

5)  在技術保障中應用潔凈技術。

采用潔凈廠房作為生產(chǎn)技術環(huán)境的質量保障，已為許多產(chǎn)品和工藝所必須的。質量越來越成為高技術產(chǎn)品競爭中的關鍵因素，潔凈技術因此也成為一項不可缺的技術。

 

施工過程質量控制要點

2.1.   施工質量控制的主要方面

重視施工組織設計的審查，重點審查風管預制程序及做法是否符合施工規(guī)范要求及工程特點、潔凈室細部做法，空調(diào)機安裝實施方案，初、中、高效過濾器安裝能否保證潔凈要求，尤其是高效過濾器的安裝程序。其次就是潔凈廠房大面積地坪施工防裂措施。

2.2.   施工過程質量控制要點

2.2.1. 對進場材料設備的驗收程序一定要嚴格把關，這是第一步；風管材質要符合設計要求，對原材脫脂工序堅持全檢。

2.2.2. 地坪施工時防止大面積地坪出現(xiàn)裂縫，導致環(huán)氧自流坪開裂，破環(huán)潔凈廠房的潔凈度及美觀。在大面積回填夯實時嚴格保證施工質量，杜絕回填質量失控。施工時將新老混凝土結構層沖洗干凈，避免出現(xiàn)局部空鼓、開裂。

2.2.3. 風管預制主要注意控制制作環(huán)境、加工儲存的環(huán)境和加工部件的清潔及密封。

2.2.4. 潔凈廠房風管的安裝必須保證有一個清潔的環(huán)境，并且在管道、電氣、風管及土建施工必須按照一個合理的程序進行施工，才能保證風管安裝后的潔凈性和嚴密性。

2.2.5. 空調(diào)機組的試運轉要脫開風管系統(tǒng)，漏風量測試。

2.2.6. 潔凈室壁板除檢查平整度、垂直度外，主要控制密封狀況，包括門窗的密封，水電氣孔洞密封，以及表面清潔要使用無脫落纖維織物搽拭。

2.2.7. 交叉施工，主要是自流坪施工，潔凈廠房一定要防止施工過程產(chǎn)生的二次污染。自流坪地面施工，有對地坪打磨的工序，要使用自身帶吸塵裝置的打磨機。自流坪地面面層施工要掌握好時機，做早了交叉施工易造成損傷。

2.2.8. 高效過濾器安裝。安裝前風管要先行吹掃，過濾器必須進行檢漏試驗，必要時全面檢驗，這是保證潔凈度的關鍵工序。安裝過程要符合規(guī)范要求。

2.2.9. 施工過程中人員流動、工器具搬移和操作人員著裝要實行嚴格管制。第九凈化廠房地面平整度要求較高。 FFU噪聲是質量控制的一個難點，規(guī)范規(guī)定房間噪音應小于等于65分貝，主要是要選好廠家，并重視安裝過程中隔振措施。噪音過大操作人員長時間工作會造成損傷。

2.2.10.    普通空調(diào)房間送風口散流器及回風口選型也是重點，質量差的，風速大時易引起振動造成噪音。

2.2.11.  凈化廠房的風管及各種管線、橋架都設置于技術夾層內(nèi)，由于檢查不便，往往形成死角，特別要注意各種管線的標高，作業(yè)前先進行圖上復核，然后實地復驗，以便及早發(fā)現(xiàn)管線交叉打架。

2.2.12.  技術夾層及技術夾道密封膠封閉，夾道在封閉前將雜物清理干凈。

 

潔凈廠房給排水管道安裝

3.1.  潔凈廠房給排水安裝的一般規(guī)定

3.1.1. 潔凈廠房內(nèi)的給水及排水干管應敷設在夾層內(nèi)，引入潔凈室的支管應明敷。

3.1.2. 管道穿過結界室吊頂時頂棚墻壁和樓板處應設套管，管道于夾套管之間采用可靠的密封措施。

3.1.3. 消防箱的安裝與潔凈版施工相互配合，才能保證工期，而且保證消防箱安裝的美觀，實用。

3.1.4. 施工中的問題及處理：

3.1.5. 管道的預留洞位置被設備擋住及不合理，需重新打洞

3.1.6. 現(xiàn)場安裝主管，避免預制的管道因不合適而出現(xiàn)返工的情況發(fā)生。

3.1.7. 消防箱安裝后，因施工區(qū)域人員復雜，造成箱體損壞，部分箱體生銹，進行除銹刷油漆

 

潔凈廠房通風空調(diào)系統(tǒng)施工

近年來，潔凈空調(diào)在科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗室以及電子產(chǎn)品、精密儀器生產(chǎn)領域的使用已越來越廣泛。隨著潔凈空調(diào)使用范圍的不斷擴大，潔凈度的等級也在提高。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術要求、施工質量要求高，投資大，一旦失敗，無論從財力、物力、人力上講都會造成浪費，因此要搞好潔凈空調(diào)系統(tǒng)，除完善的設計圖紙以外，還要求高質量高水平的施工。潔凈廠房廣泛應用于醫(yī)藥、食品、生物工程、電子、航空、航天領域。隨著科學技術的進步、產(chǎn)品質量的提高、電子、航空、航天產(chǎn)業(yè)對潔凈廠房的需求越來越多，要求越來越高。

4.1.  主要工藝流程及主要操作要點

現(xiàn)場準備→材料進場驗收→板材清洗→板材劃線→裁剪下料→咬口成形→法蘭鉚接→風管對口堆放→風管安裝前擦洗→風管安裝→現(xiàn)場安裝后保護。

4.2.  主要工序控制要點

4.3.  現(xiàn)場準備

凈化風管的制作，一般可分為工廠集中制作和施工現(xiàn)場制作兩種方式。無論采取那種預制方式，制作場地均要求封閉、清潔，地面為水泥地面或鋪設金屬鋼板，面積一般不小于100m²，且采光、照明條件良好，同時應有足夠的風管堆放場所。大群多晶硅項目一期及一期擴建均采用在預制廠能制作風管。

4.4.   材料進場檢驗

凈化系統(tǒng)風管如采用鍍鋅鋼板預制時，鍍鋅層為100號以上的經(jīng)檢查鍍鋅板表面應無明顯劃痕和氧化、銹蝕斑點。

4.5.   板材表面清洗

需要下料制作風管的板（卷）材，用對材質表面無損傷的清洗液進行清洗，去除材質表面的油污和積塵，用清潔水清洗掉材質表面的清洗液，并用干凈棉布（紗）將水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。

4.6.   板材放樣劃線

板材放樣劃線時，要防止損傷板材表面，應使用不生塵的色筆劃線，放樣前應考慮盡可能減少風管的縱向接縫，而且風管橫向不得有接縫。對在劃線中無法避免損壞板材表面的，彩色涂層鋼板，應在受損處涂環(huán)氧樹脂漆；鍍鋅鋼板，應在受損處涂環(huán)氧鋅黃漆進行保護。

4.7.  板材裁剪下料

鍍鋅板裁剪下料時，盡可能采用機械方法裁剪，這樣可減少對鍍鋅板面的損傷。為了能有效保護板面，應在剪板機臺面上鋪一層薄鍍鋅鋼板，這樣可防止板材下料中推進拉出磨損鍍鋅層。

4.8.  空調(diào)潔凈風管制作采用機械咬口，板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角采用聯(lián)合角。

4.9.  法蘭鉚接

法蘭與風管鉚接時，風管應稍小于法蘭，且法蘭螺栓孔和鉚釘孔間距不得大于100 mm，在排列法蘭螺栓孔時矩形法蘭盡可能四角設有螺栓孔，這樣有利于安裝后連接緊密。法蘭鉚接后，風管翻邊要平整，并緊貼法蘭平面，翻邊的寬度應≦7mm，且翻邊處的裂縫和法蘭與風管接合部四角處需涂抹密封膠。外法蘭與風管鉚接不得使用抽芯鉚釘，應使用鍍鋅鐵鉚釘。

4.10.  風管存放

預制成形的風管，暫不安裝，用塑料布將各管口包扎好，盡可能按系統(tǒng)編號在室內(nèi)集中堆放。在室外堆放時，風管下部應放置墊木，上部用彩條布進行遮蓋風管，以防雨、防風沙及防暴曬。

4.11.  風管安裝前清洗

采購的鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的使用很不利，所以必須對潔凈風管、靜壓箱及系統(tǒng)部件在安裝前應進行全面清洗。清洗液應選用對板材表面無腐蝕，干燥后不產(chǎn)塵的。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用工業(yè)酒精?，F(xiàn)場采用清水和工業(yè)酒精清洗風管清洗時先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干凈白布將水痕擦干，如暫時不安裝時，亦可自然風干，但干燥后需將風口封閉好。用白綢布檢驗。不變色為合格，合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。

用工業(yè)酒精清洗風管，清洗完的風管用塑料薄膜封口處理

4.11.1.風管及部件安裝

（1）風管法蘭連接處的墊料，應選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料，采用軟橡膠板等組成，墊料的厚度5～8mm，接頭處應加工成階梯形或榫接，嚴禁直接對接。

（2）潔凈室的送風采用頂板送風、底部回風的方式。潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，先安裝回風立管，在安裝水平風管。技術夾層內(nèi)風管在地面組裝后，在未做保溫前應進行漏光檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查，在漏光處需補密封膠，直至無漏光時方可進行保溫。

（3）對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風總管和支干管，在地面組對后除做漏光檢查外，還應做漏風量測試。對于較小的系統(tǒng)可在風管安裝后測試，對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進行，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）潔凈風管的吊裝就位與普通風管一樣，所使用的吊桿、橫擔、膨脹螺栓、保溫風管下部墊木等符合有關規(guī)范和質量驗收標準。

4.11.2.風管安裝后的防護

風管安裝后，對暫不安裝的風管口、過濾器口等敞口部位，要及時用塑料布妥善包扎，防止現(xiàn)場灰塵進入已清洗后的風管內(nèi)，從而造成管內(nèi)二次污染。

凈化通風空調(diào)系統(tǒng)風管的預制與安裝涉及過程較長，環(huán)節(jié)較多，所以無論在哪個環(huán)節(jié)控制不嚴，都可能造成整個系統(tǒng)潔凈度達不到設計要求而返工。

4.12.  通風、空調(diào)設備安裝

4.12.1.本工程凈化空調(diào)系統(tǒng)采用“AHU+FFU”，即組合式空調(diào)機組和風機過濾器單元FFU是一種自帶動力、具有過濾功效的模塊化的末端送風裝置。FFU一般用于大面積千級及百級潔凈區(qū)域。原因是在大面積區(qū)域使用FFU，當某個設備由于電機、電路故障無法正常工作時，室內(nèi)仍可基本保證潔凈度，不影響車間生產(chǎn)。如果采用潔凈空調(diào)機組，電機壞了整個潔凈廠房。所以FFU適用與電子類千級以上連續(xù)生產(chǎn)潔凈廠房使用。

4.12.2.由于FFU本身只是通風過濾設備，并沒有新風補充及冷熱源，因此在使用時必必須由新風空調(diào)機組供新風。

4.12.3.風管與FFU連接時才有不產(chǎn)塵材質的柔性風管連接。預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。

風淋室安裝	潔凈廠房

 

4.12.4.高效過濾器安裝

①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過±1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過±1.5㎜。

②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

③、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物。

④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

 

圍護結構施工技術

圍護結構采用75厚巖棉夾芯彩鋼板壁板，50厚夾芯彩鋼頂板?？偯娣e約為6000平方，施工依據(jù)為《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50591-2010)。

5.1.潔凈板施工流程

5.2.彩鋼夾芯板安裝

5.2.1. 材料進場，潔凈廠房構件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。

5.2.2. 測量放線，嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

5.2.3. 材料檢驗，潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。

5.2.4. 現(xiàn)場清理，安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

5.2.5. 結構連接，在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主體結構和樓面、地面的連接件的固定。

5.3.施工操作

5.3.1. 按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。

5.3.2. 地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔100mm左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。

5.3.3. 壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。

5.3.4. 安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

5.3.5. 壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，還需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。

5.3.6. 過濾器送風口、回風口，在壁板安裝時按照設計圖預留孔要求預留，避免施工現(xiàn)場開孔對壁板結構的破壞。

5.3.7. 根據(jù)設計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。

5.3.8. 密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。

5.3.9. 壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。

5.3.10.隱蔽驗收，在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。

5.3.11.成品保護，加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免因返工造成材料浪費、成品受損。

5.3.12.現(xiàn)場管理，制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。

509單元一樓硅芯爐處潔凈板，通風管道施工完

 

環(huán)氧自流坪施工技術

6.1.環(huán)氧自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法。

6.2.施工準備

6.2.1. 基層檢查及處理

6.2.2. 基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。

6.2.3. 含水率測定及其處理

a)  塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

b)  氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。

c)  混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜采用。

降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。

6.2.4. 采用工業(yè)吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。

6.2.5. 采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。

6.2.6. 采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。

6.3.   環(huán)氧地面施工要點

6.3.1. 地面清理，去除地表面的松動表層。

6.3.2. 環(huán)氧砂漿對地面進行修補。

6.3.3. 底漆施工：根據(jù)材料配比進行配制，在規(guī)定時間內(nèi)上涂。

6.3.4. 中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻。中涂層固化后用聚光燈進行地面檢查，發(fā)現(xiàn)不平整時，打磨平整，為面涂提供良好表面。

6.3.5. 面涂施工：將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。面漆施工12小時后方可上人。

6.4.   施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

6.4.1. 施工面整體無縫、不起灰。

6.4.2. 產(chǎn)品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力。

6.4.3. 產(chǎn)品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現(xiàn)象。

6.4.4. 顏色均勻，光澤亮麗。

6.4.5. 產(chǎn)品表面硬化均勻。

6.4.6. 自流平地板達到產(chǎn)品說明書所列的標準。

6.5.注意事項：避免在低溫高濕條件下施工；雙組份混合后，應盡快在使用期內(nèi)用完；涂裝完成后，應充分保養(yǎng)后，才能投入使用；應根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。

后處理裝置二樓硅芯爐處還氧自流坪施工完

 

 

潔凈廠房的系統(tǒng)調(diào)試及綜合性能檢測

為滿足甲方生產(chǎn)工藝要求，達到設計要求的潔凈度，對潔凈室進行檢測。檢測目的主要分為兩類，其一是竣工驗收的檢測，其二是檢查潔凈室是否運行正常的檢測。

7.1.竣工驗收檢測

7.1.1. 在潔凈室工程中關于竣工驗收的檢測分兩個階段，即竣工驗收和潔凈室綜合性能檢測。按照《GB50591-2010潔凈室施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定竣工驗收需要檢測的項目如下：

1)  通風機數(shù)量及轉速的檢測

2)  風量測定及平衡

3)  室內(nèi)靜壓檢測及調(diào)整

4)  自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)動運轉

5)  高效過濾器的檢漏

6)  室內(nèi)潔凈度級別

總之，此時的檢測多重于調(diào)整，而且可能反復進行多次。

7.2.潔凈室綜合性能評價檢測是在竣工驗收測定之后進行，需建設、設計、施工單位均需在現(xiàn)場配合，檢測均在空態(tài)或靜態(tài)下進行的。具體檢測項目如下：

7.2.1. 總送風量、總回風量、新風量、排風量

7.2.2. 潔凈工作區(qū)的潔凈度、氣壓值

7.2.3. 室內(nèi)溫度、濕度

7.2.4. 室內(nèi)照度、噪音

7.3.主要檢測項目分析

7.3.1. 基本項目的重要性：國標GB50073-2013中規(guī)定：潔凈度、正壓、風速或風量是三個基本的必測項目。

7.3.1.1.潔凈室需要密閉和維持正壓。作為潔凈室圍護物的密閉性是必須的，而且在潔凈室內(nèi)必須維持正壓，也就是說有不嚴密處或開門時，空氣只能由內(nèi)往外流，外界含塵空氣不能向潔凈室內(nèi)流，很難保證潔凈度，所以在系統(tǒng)調(diào)試正確后，首先檢查正壓是否存在。

7.3.1.2.通入潔凈室的風必須經(jīng)過凈化，這是形成潔凈室的最主要因素。新風進入潔凈室需要經(jīng)過初效、中效和高效三級過濾，進風基本不含0.5um以上的粒子。過濾器的安裝會發(fā)生泄漏，過濾器在運輸過程中也會發(fā)生不易察覺的損壞。所以對過濾器進行抽檢是必要的。

7.3.1.3.   凈化空氣必須換氣充足。在潔凈室運轉中，工作人云本身和操作過程中均會產(chǎn)生粒子，所以單有進風過濾是不夠的，潔凈室內(nèi)所產(chǎn)生的粒子是被不含敏感粒子（或極少）的潔凈空氣所稀釋（亂流），當所產(chǎn)生的粒子被稀釋到一定程度隨排風流走的時候，就達到了一種動態(tài)平衡，因此才會有級別越高的亂流潔凈室換氣次數(shù)越大（稀釋越充分）的要求。

7.4.測試前的準備

對潔凈室內(nèi)及其凈化空調(diào)系統(tǒng)進行徹底的檢查與清掃。對因輸送大風量、大風速的空氣在一個出口輸出兒可能會引起的凈化車間內(nèi)空氣紊亂，塵土飛揚污染本身和其它風管系統(tǒng)等，可采取一定的技術措施來防止，即將風管作為負壓段，送風口作為正壓段，循環(huán)吹掃，并將空調(diào)器中的有關部件拆下。

高效過濾器應用密封袋封裝，安裝時方可啟封。為防止運輸過程中無法預料的損壞，啟封后首先進行逐件透光檢查，并在現(xiàn)場設簡易檢測裝置，如靜壓箱、管道、風機，對高效過濾器逐個進行塵埃粒于掃描，凡不符合技術指標的均不予裝用，以確保工程質量，減少返修工程量。

7.5.潔凈度測試方法:

7.5.1. 嚴格按照GB50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

7.5.2. 潔凈度的測試:采用光學粒子計數(shù)器，選取適當?shù)臏y點，取樣位置可在作業(yè)區(qū)的正上方，按每立萬英尺內(nèi)的0.5Um及以上的塵粒數(shù)確定。

7.5.3. 溫濕度的測試：采用溫濕傳感器可分別測試得溫度和濕度，傳感器應裝于作業(yè)區(qū)的附近，測得的數(shù)據(jù)可在中央管理機上顯示。

7.5.4. 室內(nèi)壓力的測試：使用擴散形硅的壓力傳感器上得壓力，輸出信號一般為4—20mA，這種輸出信號對于測定壓力具有線性。壓力數(shù)值可在中央管理機上顯示。

7.5.5. 氣流速度的測試，使用風速儀測定作業(yè)區(qū)的送風面上的風速，可計層流工作區(qū)域的平均風速及其均勻性。

參考文獻

1．  GB50243—2002《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》

2．  GB50242—2002《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

3．  GB50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》

4．  GB50073—2013《潔凈廠房設計規(guī)范》

5．  陳霖新等《潔凈廠房設計與施工》化學工業(yè)出版社2003年

6．  宋功業(yè)等《潔凈廠房工程施工技術及質量控制》機械工業(yè)出版社2009