摘要：近年來,為了滿足市場對液晶顯示屏幕不斷增長的需求，潔凈電子廠房的建設越來越多。鑒于潔凈電子廠房對潔凈度有嚴格的要求,所以對潔凈廠房內消防系統(tǒng)設備、材料的選型及施工工藝均提出了更為嚴格的要求。本人有幸參加了兩個潔凈電子廠房的消防系統(tǒng)的施工管理工作,并分別在兩個不同的管理模式下組織進行施工，經過項目管理班子全體人員的精心策劃與管理，通過全體勞務作業(yè)人員的積極努力工作，最終高標準、高質量地完成了施工任務?，F(xiàn)將項目施工過程中的經驗與教訓予以總結和歸納,供以后類似項目的實施進行借鑒和參考。 

潔凈電子廠房一般有以下幾個特點:1.建筑面積大:XX潔凈電子廠房,整個廠區(qū)的建筑面積約700000平方米，其中有３棟建筑內設有潔凈區(qū)，潔凈區(qū)的總建筑面積約２５0000平方米左右，最大的單個潔凈區(qū)（一個防火分區(qū)）建筑面積約4２000平方米。（由于防火分區(qū)面積遠遠大于《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的相關規(guī)定，所以采用性能化設計的方法進行設計。）2.建設周期短:由于電子產品更新?lián)Q代比較快，為了保證產品能盡早量產并上市，所以潔凈電子廠房的建設周期被壓縮的很短。3.選址偏遠：受生產工藝的要求，潔凈電子廠房一般選址在遠離市區(qū)，大氣含塵和有害氣體或化學污染濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域，施工管理人員及勞務人員的生活條件不好保證； 

　　潔凈區(qū)內消防系統(tǒng)的特點：1.系統(tǒng)復雜：潔凈區(qū)內的消防設施一般包括自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、局部應用氣體滅火系統(tǒng)、極早期空氣采樣煙霧探測系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、CO2手提式及移動式滅火器系統(tǒng)； 2.工作量大：由于建筑面積大，消防系統(tǒng)設計齊全，所以工作梁非常大；３．設備、材料標準高：為了保證潔凈區(qū)內的潔凈度要求，潔凈區(qū)內使用的材料一般要選用不起塵、無污染、易清潔、不易積聚靜電的設備、材料。４.施工難度大：潔凈區(qū)一般分為設備層、上夾層、下夾層，根據生產工藝要求，設備層的建筑高度一般9米左右，下夾層高度6米左右，上夾層高度3米，基本上都屬于高空作業(yè)。５．施工條件復雜：潔凈區(qū)內不僅設備眾多，各種工藝管線也非常眾多，經常會出現(xiàn)工藝設備、管道與消防設備、管道位置相互沖突的情況，所以施工前應進行認真的核對與綜合排布；６.質量標準高：受潔凈區(qū)內出入管理嚴格、疏散困難、設備造價昂貴、保險費用高等諸多因素的影響，為了保證潔凈區(qū)內人員及設備的安全，潔凈區(qū)內消防系統(tǒng)無論從設計上還是施工上都必須先進、可靠。 
　　針對潔凈區(qū)施工高質量、高標準的要求，在XX項目的施工過程中，我們根據每個施工階段的不同施工條件及要求，主要通過1. 禁止流入灰塵；2．禁止產生灰塵 ；3．禁止灰塵積聚； 4．迅速清除灰塵等四個環(huán)節(jié)的嚴格控制，確保了消防系統(tǒng)的施工質量。 
　　一． 預制、儲存階段 
　　此階段主要控制環(huán)節(jié)為禁止灰塵流入。 
　　１．預制 
　　鑒于潔凈區(qū)內工作量大，施工周期短，為了加快施工進度，要提前結合圖紙對噴淋管網、消火栓管網進行預制加工，預制加工工作主要包括管道壓槽、開孔、套絲、分段組裝、分段試壓、沖洗等。 
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　　預制好的半成品為了避免被再次污染，應用塑料薄膜進行包裹，并將端頭密封，存放于專門搭設的相對密閉的倉庫內。 
　　通過采取了上述的措施，可以有效地避免管網安裝時將大量的灰塵帶入潔凈區(qū)，達到禁止灰塵流入的效果。 
　　二．開放安裝階段 
　　此階段主要指潔凈區(qū)內主體結構（包括樓板、墻體、柱子）打磨完畢，結構面環(huán)氧樹脂底漆涂刷完畢，消防系統(tǒng)具備進場施工條件，但潔凈區(qū)尚為封閉。此時材料運輸、人員進出均非常方便，是消防系統(tǒng)進行大面積施工的最佳時期，此階段的控制環(huán)節(jié)包括： 
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　　此階段禁止灰塵產生主要指通過選用適合的施工材料、采用正確的施工工藝， 盡量避免施工過程中及日后系統(tǒng)運行過程中產生灰塵，具體要求如下： 
　　１． 材料選用 
　　潔凈區(qū)內使用的施工材料要選用不起塵、不掉渣、不生銹的材料，比如：消火栓箱一般可以采用不銹鋼箱；支吊架采用成品或自制熱鍍鋅支吊架；防火涂料要采用吸附力強的防火涂料；管道螺紋連接處的填料要采用厭氧膠、四氟乙烯等，不得采用鉛油及麻繩等。 
　　２． 施工工藝 
　?。保?、支、吊架制作安裝 
　　A． 當潔凈區(qū)內消防系統(tǒng)管網的采用自制熱鍍鋅支吊架時，支吊架的各部分之間的連接、固定最好采用螺栓連接的方式進行；當采用焊接制作時，焊縫處應涂刷富鋅防銹漆，所有的縫隙處應注入厭氧膠進行密封； 
　　B． 支吊架安裝完畢后，支吊架與墻、柱之間的縫隙處應注入厭氧膠進行密封。 
　?。玻?、墻、柱上孔洞的封堵 
　　 墻體上鉆眼、開洞完成，膨脹螺栓嵌入后，應在膨脹螺栓與所開孔洞的縫隙處注入厭氧膠，以防止洞口內松動的灰塵日后脫落。 
　　３） 、管道連接 
　　 潔凈區(qū)內消防管道應采用溝槽、法蘭或絲扣連接。法蘭或絲扣連接時，鍍鋅層破壞處應進行二次鍍鋅或涂刷富鋅防銹漆，確保鍍鋅層破壞處不生銹、不起塵。 
　　 （二）．禁止積聚灰塵 
　　此環(huán)節(jié)主要包括兩個方面的內容： 
　　１、施工過程中產生的灰塵要及時進行清理，避免灰塵在潔凈區(qū)內長期堆積。 
　?。病⒐芫W、線槽安裝完畢后，應及時將管網、線槽的管端開口處進行封閉，防止灰塵再次進入管網、線槽內部，直至潔凈區(qū)封閉后方可將封套及端口處密封拆除，拆除后應再次對管網、線槽進行擦拭及清洗。 
　　三．封閉施工階段 
　　此階段指潔凈區(qū)已經完全封閉，并且開始進行潔凈管制，此時無論是人員還是材料出入潔凈區(qū)都將受到嚴格的限制。在這個階段，施工控制環(huán)節(jié)更多，各個環(huán)節(jié)的控制標準也更加嚴格，具體如下： 
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　　除了要滿足前兩個階段的控制要求外，還增加了以下環(huán)節(jié)的控制： 
　　1． 人員控制 
　　潔凈區(qū)封閉后，所有需要進入潔凈區(qū)的人員必須經過潔凈施工培訓合格，并且穿戴相應潔凈級別的潔凈服裝后方可進入潔凈區(qū)。 
　　2． 材料、設備 
　　材料、設備進入潔凈區(qū)安裝前，應進行沖洗、擦拭、吹掃干凈后，方可帶入潔凈區(qū)。 
　　3． 施工機具 
　　所有近潔凈區(qū)進行施工的工具及機具在進入潔凈區(qū)之前，均須擦拭、吹掃干凈，方可帶入潔凈區(qū)。并且盡量使用不會對潔凈區(qū)內設施造成損傷或二次污染的機具設備，如梯子要采用鋁合金梯子、運輸工具要用膠輪車等。 
　　4． 穿墻套管 
　　潔凈區(qū)內消防管道施工完畢后，消防管道穿潔凈區(qū)外墻處的縫隙要用不起塵的防火封堵材料進行密封，防止外面的灰塵通過穿墻處的縫隙進入潔凈區(qū)； 
　　5． 與潔凈區(qū)連接的外部管網 
　　與潔凈區(qū)管網連通的外部管網必需經過沖洗、試壓合格后，方可與潔凈區(qū)的管網進行連接。 
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　　此時除了要滿足上階段的施工條件要求外，還包括以下幾個方面的內容： 
　　1． 不得在潔凈區(qū)內進行產生灰塵的作業(yè)，如焊接作業(yè)、砼墻體、柱子上開洞、鉆眼等； 
　　2． 當必須進行開孔等產生灰塵的作業(yè)時，應進行申請并獲得批準，并制定相應的控制措施。施工前應用無塵塑料布或其它合格材料將施工區(qū)域進行封閉隔離，施工過程中應用專用吸塵器，隨時將施工過程中產生的灰塵收集起來，并盡快運到潔凈區(qū)外，避免灰塵在潔凈區(qū)內擴散。 
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　　禁止積聚灰塵除要滿足前兩個階段的要求外，還包括在潔凈區(qū)內施工過程中要避免形成容易積聚灰塵、不容易清理灰塵的死角，具體如下： 
　　1． 消火栓箱：潔凈區(qū)內消火栓箱一般采用在柱子上明裝的方式，安裝完畢后，消火栓箱體與柱子之間的縫隙要用密封膠進行密封，防止灰塵在縫隙內積聚。 
　　2． 消防線槽在線纜敷設前，要將線槽內的再次進行清理，確保線槽內的積聚灰塵。 
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　　迅速清除灰塵包括以下兩方面的內容： 
　　1． 迅速清除灰塵就是在潔凈區(qū)內進行有塵施工時，要攜帶潔凈區(qū)吸塵器，隨時將施工過程中產生的灰塵進行收集，并盡快運送到潔凈區(qū)外，避免灰塵在潔凈區(qū)內逗留。 
　　2． 對于遺漏在潔凈區(qū)內的灰塵一經發(fā)現(xiàn)，立馬盡快清除。 
　　總體來說，三個施工階段環(huán)環(huán)相扣，前一個階段的進展情況直接會影響到后一階段的工效，大量的施工任務最好在開放施工階段完成，這樣可以大大地縮短施工周期，降低施工難度；但受施工工序的制約，有些工作必須在潔凈區(qū)封閉后進行（如上夾層內噴淋管網的施工），此時應加強與潔凈施工單位及其它施工單位之間的溝通，合理確定施工工序，確保各系統(tǒng)的順利實施。